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主跟弹出器将成型主跟从模腔弹出，进人收料箱，≈个工作循环完成。 另外≈套模具的各个油缸开始进人另≈个工作

循环，两套模具交替运动液压传动的控制机构是由机械传动的凸轮机构组成的，由凸轮驱动机动换向阀换向，

使油缸的运动程序按照所设定的工作程序运动。 机械传动的凸轮机构由≈个电动机、蜗轮蜗杆减速器、凸轮

传动轴和凸轮组组成。 凸轮在转动中执行专用的运动程序，控制各个油缸完成分料、夹料、送料、成型、折边的

运动。 当成型非折边的主跟时，可关闭折边油缸的油路，使折边油缸停止运动。

 2.码料机构

半内底码料机构的功能是，把半内底置于自动送料前的定位状态，主要由左挡板、右挡板、厚度挡板、调节手

轮和旋钮等件组成。 工作台上装有左、右两块垂直挡板，将半内底限定在与模辊型腔相对应的位置上，分别调节

旋钮9 和2(图2 ■20)，以适应半内底的宽度。 调节手轮1(图2 ■20)，可使厚度挡板满足不同厚度的半内底的

通过量。

3.送料机构

该机构由凸轮、连杆、送料板等部件组成，在送料板的推动下，码放内底的下面的≈只内底被连续不断地送

人切削机构进行片削。 送料板的前后位置，可根据半内底的长度调节。

2.机器的使用

(1) 操作 在机器自动片削中，要随时在送料台上码放内底，不得使不合格的内底进人片削;观察片削状

≈旦有异常情况要随时停机。

(2) 刀具 使用中，要保持片削刀的锋利，当片削表面粗糙时应及时更换已经磨锐的刀具。

(3) 卡料 保持模辊与送料辊、刀刃与送料辊、压杆与沟槽之间不得有废料被卡现象，≈旦被卡要及时

除。

(4) 压料杆 要保持弹性压料杆对半内底压力的均匀性，避免半内底在模腔中的错位，≈旦有压料异常情

要随时调整。

(5) 传动皮带 要保持传动皮带有足够的张紧力，避免因转速不均而影响片削质量和片削效率。

(6) 润滑 按规定对各润滑点加油，如传动机构、压料杆、送料机构等。 如有异常噪声应立即停机处理。

(7) 工艺装备 模辊是该机的唯≈工艺装备，要保持在用模辊和备用模辊表面的光滑和平整，特别是模腔

面不得有磕碰现象。

(3) 上送料轮与导向块 将轴13 左端的齿轮架松开，并沿轴向移动，即可改变上送料轮6 与导向块4 的距

上送料轮与导向块的距离越大，则内底在削边时越平稳，但削边的表面越粗糙;反之，内底的稳定性差，但削

的表面较光滑。 这个距离为1.5N2垃垃为宜(图2 ■35)。

(4) 上送料轮对内底压力 转动螺钉17(图2 ■35)可使上送料轮与内底表面的压力有所改变。 压力小时

底易从送料轮上滑落，压力大时则会使内底表面的压痕太深，根据内底的硬度以压力适宜为度。